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螺栓剪切力标准

M1螺栓的应力截面积:0.46M2螺栓的应力截面积:2.07M3螺栓的应力截面积:5.03M4螺栓的应力截面积:8.78M5螺栓的应力截面积:14.2M6螺栓的应力截面积:20.1M8螺栓的应力截面积:36.6M10螺

M1螺栓的应力截面积:0.46

M2螺栓的应力截面积:2.07

M3螺栓的应力截面积:5.03

M4螺栓的应力截面积:8.78

M5螺栓的应力截面积:14.2

M6螺栓的应力截面积:20.1

M8螺栓的应力截面积:36.6

M10螺栓的应力截面积:58

M12螺栓的应力截面积:84.3

M14螺栓的应力截面积:115

M16螺栓的应力截面积:157

M18螺栓的应力截面积:192

M20螺栓的应力截面积:245

M22螺栓的应力截面积:303

M24螺栓的应力截面积:353

M27螺栓的应力截面积:459

M30螺栓的应力截面积:561

M33螺栓的应力截面积:694

M36螺栓的应力截面积:817

M39螺栓的应力截面积:976

二、螺栓代号含义

8.8级螺栓的含义是螺栓强度等级标记代号由“?”隔开的两部分数字组成。标记代号中“?”前数字部分的含义表示公称抗拉强度,碳钢:公制螺栓机械性能等级可分为:3.6、4.6、4.8、5.6、5.8、6.8、8.8、9.8 、13.5

1 、螺栓材质公称抗拉强度达800MPa级; (第一个8)

2、螺栓材质的屈强比值为0.8;(第二个8就是0.8)

3、螺栓材质的公称屈服强度达800×0.8=640MPa级

三、剪应力和拉引力关系

实验证明,对于一般钢材,材料的许用剪应力与许用拉应力有如下关系:塑性材料[t]=0.6-0.8[b];脆性材料[t]=0.8-1.0[b]

四、零件应力取值

ag国际厅亚洲线路|官网机械设计或工程结构设计中允许零件或构件承受的最大应力值。要判定零件或构件受载后的工作应力过高或过低,需要预先确定一个衡量的标准,这个标准就是许用应力。凡是零件或构件中的工作应力不超过许用应力时,这个零件或构件在运转中是安全的,否则就是不安全的。许用应力是机械设计和工程结构设计中的基本数据。在实际应用中,许用应力值一般由国家工程主管部门根据安全和经济的原则,按材料的强度、载荷、环境情况、加工质量、计算精确度和零件或构件的重要性等加以规定。许用应力等于考虑各种影响因素后经适当修正的材料的失效应力(静强度设计中用屈服极限yield limit或强度极限strength limit疲劳强度设计中用疲劳极限fatigue limit)除以安全系数。塑性材料(大多数结构钢和铝合金)以屈服极限为基准,除以安全系数后得许用应力,即[σ]=σs/n(n=1.5~2.5);脆性材料(铸铁和高强钢)以强度极限为基准,除以安全系数后得许用应力,即[σ]=σb/n(n=2~5)。(n为安全系数)

ag国际厅官网|官方拉伸的设备可以ag国际厅官网|官方剪切力吗

一、前言

环氧树脂胶粘剂是胶粘剂中重要的品种之一,环{TodayHot}氧树脂对各种金属材料、非金属材料(铝、钢、铁、铜、木材、玻璃、混凝土)、热固性材料(酚醛塑料、氨基塑料、不饱和聚醋)等都有优良的粘接性能,因此有万能胶之称[1].

由于环氧树脂胶粘剂的众多优越性能,所以在土木建筑中用于结构方面尤其受到青睐,近十几年来发展十分迅速,胶种也向着环保、能够在特速条件(潮湿、低温、水下)下固化、室温固化、高强度的方向发展,应用范围也越来越广泛[2-4].

但是,我们在生产与使用环氧树脂结构胶的过程中也发现一个问题.目前,我国大量使用的结构胶固化时间均需要较长时间,一般为4-7天,而有些工程需要胶粘剂较快固化(如室温下24小氏固化)、强度要求并不高,我们的大部分胶粘剂就无法满足此类要求.虽然市面上有些产品能够满万这些要求,但是这些产品产量小、价格高,不适合在土木建筑方面大规模应用.所以我们考虑研制一种能够满足这类要求的产品.

二、实验部分

1、原材料

实验中使用的原材料主要有E-51环氧树脂、活性环氧稀释剂、增韧剂、偶联剂、改性胺固化剂A、改性脂环胺固化剂B以及气相触变剂二氧化硅,填料.

2、试样制备

以1Cr18Ni9Ti不锈钢为被粘基材,经砂纸打磨,丙酮清洗擦洗后,涂胶并进行粘接.室温固化24小时后ag国际厅官网|官方其钢一钢拉伸剪切强度.

3、性能ag国际厅官网|官方{HotTag}

按GB/T 7124试验.试验结果取五个试件的算术平均值.

三、结果与讨论

1、快速固化环氧胶粘剂组份的选择

考虑到胶粘剂的环保要求,我们在选用稀释剂(组份A)与增韧剂(组份B)的时候均采用了活性组份,活性稀释剂与活性增韧剂能够参与到环氧树脂的固化反应中去,挥发性小,符合现在环保的要求.偶联剂(组份C)选用硅烷偶联剂.因为要求胶粘剂能够快速固化,毒性低,材料成本又不能太高,所以我们挑选了两种性能较好的改性胺A(组份D)与改性脂环胺B(组份E).填料选用滑石粉,根据使用要求适当添加.在现场使用时可能需要胶粘剂有一定的触变性,所以在胶粘剂中添加适量的气相二氧化硅做为触变剂.

2、正交实验设计方案与结果

为了确定各组份的配比,决定选用正交实验方法进行实验.通过两组正交实验,分别考察两种固化剂制的性能,同时确定其它组份含量.

(1)改性胺固化剂A实验

取E-51环氧树脂100份为基础,其它各组份均与此相配比.考察稀释剂A (3, 6, 9)、增韧剂B(4, 8,12) ,偶联剂C (0.5,1,15)、固化剂A(20,30,40)4个因素,选用L9(43)正交表.

参照GB 7124-1986

胶粘剂拉伸剪切强度测定方法(金属对金属)

  1. 适用范围

  2. 规定了在室温下金属对金属搭接的胶粘剂拉伸剪切强度测定方法.本标准适用于规定

  3. 条件下制备、ag国际厅官网|官方的标准试样.

  4. GB 7124-1986等效采用ISO 4587-1979《胶粘剂—高强度胶粘剂拉伸搭接剪切

  5. 强度的测定》.

  6. 2.原理

  7. 试样为单搭接结构.在试样的搭接面上施加纵向拉伸剪切力,测定试样能承受的最大

  8. 负荷.搭接面上的平均剪应力为胶粘剂的金属搭接的拉伸剪切强度.

  9. 3.装置

  10. 3.1试验机

  11. 使用的试验机应使试样的破坏负荷在满标负荷的15%-85%之间.试验机的力值示

  12. 值误差不应大于1%.

  13. 试验机应配备一副自动调心的试样夹持器,使力线与试样中心线保持一致.

  14. 试验机应保证试样夹持器的移动速度在(5士1) mm/min内保持稳定.

  15. 3.2量具

  16. 测量试样搭接面长度和宽度的量具精度不低于0. 05mm.

  17. 3.3夹具

  18. 胶接试样的夹具应能保证胶接的试样符合条文4的要求.

  19. (注:在保证金属片不破坏的情况下,试样与试样夹持器也可用销、孔连接的方法.但不能用于仲裁试验.)

  20. 4.试样

  21. 4.1除非另有规定,试样应符合图1的形状和尺寸.标准试样的搭接长度是(12.5士

  22. 0. 5)mm,金属片的厚度是(2.0士0.1)mm [ISO厚度为(1.6士0.1)mm].试样的搭接

  23. 长度或金属片的厚度不同对试验结果会有影响.

  24. 4. 2建议使用LY12-CZ铝合金、1Cr18Ni9Ti不锈钢、45碳钢、T2铜等金属材料.

  25. 4.3常规试验,试样数量不应少于五个.仲裁试验试样数量不应少于十个.

  26. 注:1.对于高强度胶枯剂,侧试时如出现金属材料屈服或破坏的情况,则可适当增加金属片厚度或减少搭接长度,两者中选择前者较好.

  27. 2.ag国际厅官网|官方时金属片所受的应力不要超过其屈服强度σs,金属片的厚度t可按下式计算:

  28. t= lgτ/σs

  29. 式中: t 一金属片厚度,mm;

  30. l 一试样搭接长度,mm;

  31. τ 一胶粘剂拉伸剪切强度,Mpa;

  32. σs —金属材料屈服强度,MPa .

  33. 5.试样制备

  34. 5.1试样可用不带槽(如图2)或带槽的(如图3)的平板制备,也可单片制备.

  35. 5.2胶接用的金属片表面应平整,不应有弯曲、翘曲、歪斜等变形.金属片应无毛刺,

  36. 边缘保持直角.

  37. 5.3胶接时,金属片的表面处理、胶粘剂的配比、涂胶量、涂胶次数、晾置时间等胶接

  38. 工艺以及胶粘剂的固化温度、压力、时间等均按胶粘剂的使用要求进行.

  39. 5.4制备试样都应使用夹具,以保证试样正确地搭接和精确地定位.

  40. 5.5切割已胶接的平板时,要防止试样过热,应尽量避免损伤胶接缝.

  41. 6.试验条件

  42. 除非另有规定,试样的停放时间和试验环境应符合下列要求.

  43. 6.1试样制备后到试验的最短时间为16h,最长时间为一个月.

  44. 6.2试验应在温度为(2312)℃的环境中进行.仲裁试验或对温度、湿度敏感的胶粘剂

  45. 应在温度为(23士2)℃、相对湿度为45%^-55%的环境中进行.

  46. 6.3对仅有温度要求的ag国际厅官网|官方,ag国际厅官网|官方前试样在试验温度下停放时间不应少于半小时;对有

  47. 温度、湿度要求的ag国际厅官网|官方,ag国际厅官网|官方前试样在试验环境下的停放时间一般不应少于16h.

  48. 7.试验步骤

  49. 7.1用量具测量试样搭接面的长度和宽度,精确到0. 05mm.

  50. 7. 2把试样对称地夹在上、下夹持器中,夹持处至搭接端的距离(50士1)mm..

  51. 7. 3开动试验机,在(5士1) mm/min内,以稳定速度加载.记录试样剪切破坏的最大负

  52. 荷.记录胶接破坏的类型(内聚破坏、粘附破坏、金属破坏).

  53. 8.试验结果

  54. 8.1对金属搭接的胶粘剂拉伸剪切强度按下式计算:

  55. τ=P/(B×L)

  56. 式中:τ 一胶粘剂拉伸剪切强度,MPa;

  57. p —试样剪切破坏的最大负荷,N;

  58. B —试样搭接面宽度,mm;

  59. L —试样搭接面长度,mm.

  60. 8.2试验结果以剪切强度的算术平均值、最高值、最低值表示.取三位有效数字.

  61. 9.试验报告

  62. 试验报告应包括下列内容:

  63. a.胶粘剂的型号和批号;

  64. b.金属材料的型号、厚度及表面处理方法;

  65. c.试样制备方法(不带槽平板、带槽平板、单片)和胶接工艺的必要说明;

  66. d.试样搭接长度;

  67. e.试样数量;

  68. f.试验结果(算术平均值、最高值、最低值);

  69. g.试样的破坏类型和数量;

  70. h.胶层的平均厚度;

  71. i.与本标准不同之处.

抗剪试验和压剪试验有什么区别?

  抗剪试验 ,一般是指单做试件在试验中轴向抗剪切的压强。

  剪切试验是指在试件轴向受到一定的压力下,再给一个测向的剪切力(拉动或推动),此试验一般应用在大型的桥梁橡胶垫试件上。剪切力一般只有轴向压力的百分几十。具体技术指标指标可去看下相关国家标准。

猪肉检测指标

猪肉品质的定义在不同的国家、同一国家不同区域有不同的概念内涵。猪肉品质的评价指标涉及许多方面,其中许多指标尚无确切的定义,而且难以客观地测定。目前评价肉质的指标有:肉色、肌间脂肪、嫩度、极值pH、蛋白质溶解度、滴水损失、系水力、干物质含量、总脂含量、胆固醇含量、烹调损失、烹调后水分含量、多汁性、口感嫩度、咀嚼性能、风味等。我国标准规定从来测定畜禽肉的肉质。肉色、肉的嫩度、系水力、p H值的测定方法。

(1)肉色

肉的颜色主要决定于其中的肌红蛋白含量和化学状态。肌红蛋白主要有三种状态:紫色的还原型肌红蛋白(Mb)、红色的氧合肌红蛋白(MbO2)、褐色的高铁肌红蛋白(Met-Mb)。当肉接触到空气后30 分钟,切口表面,由于与空气接触,肌红蛋白与氧结合成氧合肌红蛋白,肉色鲜红。随着时间延长,肌红蛋白的氧化程度加深,形成高铁肌红蛋白,这个过程比较缓慢。随着高铁肌红蛋白的逐渐增多,肉的颜色开始褐变。肉的颜色可通过比色板、色度仪、色差计等以及化学方法评定。猪肉颜色的评定需在室内白天正常光照下进行。评定时间为新鲜猪肉宰后1 ~2 小时,冷却肉样宰后24 小时。评定部位在胸腰椎接合处背最长肌横断面。

(2)嫩度

嫩度是肉的主要食用品质之一,是指肉在食用时口感的老嫩,由肌肉中各种蛋白质结构决定。影响肉嫩度的因素很多,有品种、年龄、性别、肌肉部位、屠宰方法以及宰后处理等。对肉嫩度的主观评定主要根据其柔软性、易碎性和可咽性来判定。柔软性即舌头和颊接触肉品时产生触觉,感觉软糊则嫩,感觉粗糙、木质化则老;易碎性指牙齿咬断肌纤维的容易程度,嫩度好的肉对牙齿无多大抵抗力,容易被嚼碎;可咽性用咀嚼后肉渣剩余量的多少及吞咽的容易程度来衡量。对肉嫩度的客观评定需借助于仪器来衡量切断力、穿透力、咬力、剁碎力、压缩力、弹力和拉力等指标,而最通用的切断力又称剪切力,即用一定钝度的刀切断一定粗细的肉样所需的力量,以牛顿为单位。影响肉嫩度的因素很多,测定程序必须标准化,如取样时间、取样部位、加热方法、ag国际厅官网|官方样品的大小等,所得结果才有可比性。

(3)系水力

系水力指肉保持原有水分和添加水分的能力。肌肉中通过化学键固定的水分很少,大部分是靠肌原纤维结构和毛细血管张力而固定。肌肉系水力是一项重要的肉质性状参数,它不仅影响肉的色香味、营养价值、多汁性、嫩度等食用品质,而且有着重要的经济价值。利用肌肉有系水潜能这一特性,在加工过程中可以添加水分,从而提高产品出品率。如果肌肉系水力差,那么从猪屠宰后到肉被烹调前这一段过程中,肉因为失水而失重,造成经济损失。pH对系水力影响很大,当pH 降到蛋白质的等电点时,维持肌原纤维结构的电荷斥力最小,此时肌肉系水力最小。

(4)pH值

动物肌肉pH值在宰前为7.2-7.4,宰后由于糖酵解作用使乳酸在肌肉中累积,pH下降。肌肉pH下降的速度和程度对肉的颜色、系水力、蛋白质溶解度以及细菌繁殖速度等均影响。一般pH均速下降,终pH为5.6,肉的颜色正常。若pH偏高(>6.0),肌肉呈深色(黑色),如DFD肉、黑切牛肉和牛胴体黑色斑纹;若pH偏低(<5.5),会产生酸肉或RSE肉,这种肉的颜色正常,但质地和保水性较差。

螺栓的剪切力强度计算

螺栓剪切力=螺栓的剪切强度*螺栓有效截面积(单面受剪,双面则*2);

被连接件的压馈也需要检验,压馈力=压馈强度*孔径*板厚。

铰制孔螺栓无螺纹部分与孔壁的基本尺寸相同,属于配合;而普通螺栓的无螺纹部分与孔壁的基本尺寸不同,不属于配合。

在图纸上看就是铰制孔螺栓与孔壁是一条线构成;而普通螺栓与孔壁是由两条线构成。

轴上最大扭矩/万向节叉对中性面距离=剪切力。然后按照上面的公式计算。

从原材料看: 高强度螺栓采用高强度材料制造。高强螺栓的螺杆、螺帽和垫圈都由高强钢材制作,常用 45号钢、40硼钢、20锰钛硼钢。普通螺栓常用Q235钢制造。 从强度等级上看: 高强螺栓,使用日益广泛。

扩展资料

分类

1、按连接的受力方式分:分普通的和有铰制孔用的。按头部形状分:有六角头的,圆头的,方形头的,沉头的等等。其中六角头是最常用的。一般沉头用在要求连接的地方。

2、骑马螺栓英文名称为U-bolt,是非标准件,形状为U形所以也称为U型螺栓,两头有螺纹可与螺帽结合,主要用于固定管状物如水管或片状物如汽车的板簧,由于其固定物件的方式像人骑在马上一样,故称为骑马螺栓。按螺纹长度分为全螺纹和非全螺纹两类。

3、按螺纹的牙型分为粗牙和细牙两类,粗牙型在螺栓的标志中不显示。螺栓按照性能等级分为3.6、4.8、5.6、5.8、8.8、9.8、10.9、12.9八个等级,其中8.8级以上(含8.8级)螺栓材质为低碳合金钢或中碳钢并经热处理(淬火+回火),通称高强度螺栓,8.8级以下(不含8.8级)通称普通螺栓。

4、普通螺栓按照制作精度可分为A、B、C三个等级,A、B级为精制螺栓,C级为粗制螺栓。对于钢结构用连接螺栓,除特别注明外,一般为普通粗制C级螺栓。

5、不同的级次加工的方法存在差异,通常对应加工方式如下:

(1)A、B级螺栓的栓杆由车床加工而成,表面光滑,尺寸精确,其材料性能等级为8.8级,制作安装复杂,价格较高,很少采用;

(2)C级螺栓用未加工的圆钢制成,尺寸不够精确,其材料性能等级为4.6级或4.8级。抗剪连接时变形大,但安装方便,生产成本低,多用于抗拉连接或安装时的临时固定。

受力方式

普通的和有铰制孔用的。普通的主要承载轴向的受力,也可以承载要求不高的横向受力。铰制孔用的螺栓要和孔的尺寸配合,用在受横向力时。

参考资料:百度百科-剪切强度

各位好,我有关于螺栓检测的问题,10.9级螺栓M12的有没有必要做一些剪切力之类的试验

一般不用检测。更多

那一般检测哪些?有没有什么标准之类的规定检测项?

可以搜索所属标准,一般要求抗拉强度和屈服强度。一般螺栓不建议承受剪切力。

我是门外汉,能不能麻烦你帮我找下这个标准(实话不瞒你,我已经在网上找了快一天了。。。。泪奔啊)

GB/T5781、5782、5783,因为不知道您这是属于哪个系列,参考一下吧。标准分享网都有,自己下载一下吧。

谢谢

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